副产法甲酸钙生产工艺解析,资源循环利用新方向

发布时间:2025年03月20日 15:29

随着工业副产物资源化利用技术的突破,副产法甲酸钙正在成为化工领域的热门研究方向。本文将深入剖析该工艺的生产流程、应用价值及质量控制要点,揭示其在循环经济中的重要地位。 副产法甲酸钙生产工艺流程

副产法甲酸钙生产工艺流程

该工艺核心是利用钢铁酸洗废液中的氯化亚铁与甲酸钠反应,通过精准控制反应条件生成甲酸钙沉淀。主要设备包括三级反应釜组、离心分离机和喷雾干燥塔,整个流程实现98%的原料利用率。

资源循环利用三重优势

  • 废液变宝:每吨酸洗废液可提取120kg甲酸钙
  • 成本优势:较传统合成法降低40%生产成本
  • 环保效益:减少重金属废水排放量85%
  • 多领域应用场景拓展

  • 饲料添加剂:替代30%磷酸氢钙用量
  • 混凝土早强剂:缩短凝结时间25%
  • 皮革鞣制剂:提高铬吸收率18%
  • 质量控制关键技术

    通过在线pH监测系统和自动补料装置,将反应终点pH值稳定在6.8-7.2区间。采用气流粉碎机确保成品粒度D50控制在15-20μm,重金属含量符合GB13078标准要求。

    副产法甲酸钙技术成功构建了"废物-资源-产品"的闭环产业链,据行业测算,该工艺的全面推广可使我国每年减少工业废渣排放80万吨,创造经济效益超12亿元,真正实现环境效益与经济效益的双赢。



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